Новая норма

Есть такое понятие – «слово года», его определяет Оксфордский университет. 2010-й подарил нам «вувузелу», 2013-й –
«селфи», 2017-й – «фейк ньюс». 2020-й наверняка останется годом «ковида», хотя есть конкуренты. Например, «new normal» («новая норма»). Пока одни думают, что эпидемия минует и всё вернётся на круги своя, другие выстраивают правила в изменившемся мире. В их числе и группа компаний «ТехноСпарк».

Ещё 10 марта, когда открывался Российский центр гибкой электроники, в «ТехноСпарке» стали думать, как работать в условиях пандемии. 14 марта был организован штаб по эпидемиологической безопасности, который возглавил замдиректора «ТехноСпарка» Александр Журавлёв. На тот момент ещё не было опыта коллег, как и точных знаний о том, как быстро передаётся вирус и насколько он опасен. «Мы делали всё, чтобы, с одной стороны, не остановить производство, с другой – сохранить людей, – говорит Александр. –
Потому что любой станок без человека бесполезен». Просто закрыть двери на два месяца и распустить людей на самоизоляцию по домам – не вариант. «Запустить производство после паузы – почти то же самое, что и построить его с нуля, – объясняет Журавлёв. – Например, ввести снова в рабочий режим чистую комнату в Центре гибкой электроники сравнимо по стоимости с тем, чтобы создать её заново».

Прошло четыре месяца. Как выглядит «новая норма» на высокотехнологичном производстве, можно было увидеть
8 июля на пресс-туре по контрактному производству «ТехноСпарка».

Полный контроль

На вахте нас встречает сотрудник в защитном костюме и просит поглядеть в глазок видео-камеры. Фейсконтроль? Нет, измерение температуры. Получаем перчатки с масками, на входе есть санитайзер, на полу – коврик с дезинфицирующим раствором. Внутри будто всё так же: шумят станки, за ними люди, но каждый поодиночке, на лицах пластиковые щитки и маски, на руках у многих перчатки.

«Внешне ничего не поменялось, – подтверждает Александр Журавлёв. – Только содержание. Мы ограничили перемещения между корпусами, внутри них выделили зоны, поставили перегородки… С начала эпидемии мы следили за рекомендациями врачей и их мнениями о вирусе, за тем, какие меры применяют различные структуры. Например, было видео на YouTube о крупном ритейл-магазине в США».

«ТехноСпарк» стал тестировать сотрудников на COVID. На пике – раз в два дня, сейчас – не реже раза в неделю. «В самом начале было несколько десятков человек с положительным результатом, – вспоминает Журавлёв. –
И ещё скачок на майских праздниках». Если на работе у сотрудника обнаруживали температуру, слабость, другие симптомы, его отвозили домой на переоборудованном микроавтобусе, дезинфицировали помещения, проверяли коллег. «Практика показала, что если вовремя отслеживать контакты, уделять особое внимание соцдистанцированию и протоколам безопасности, то дальнейшего распространения не происходит», – подчёркивает Александр.

Не на кончиках пальцев

В корпусе «Бета» экскурсию продолжает директор контрактной компании TEN fab Олег Лысак. Эта фирма выполняет заказы других контрагентов, от штучных и мелкосерийных деталей до производства под ключ. Сейчас там собирают 3D-принтеры Hercules и складских роботов Ronavi. «У нас одновременно в работе заказы 20 клиентов, от элементов оптических систем до медицинских приборов, – уточняет Олег Лысак. – В день выдаётся
70–90 сменных заданий на различные этапы производства».

«Как это ни удивительно, но ситуация с ковидом дала возможность перестроить все процессы, которые мы давно собирались изменить», – замечает Олег. Работа «на удалёнке» позволила не только освободить рабочие места и обеспечить дистанцию между теми, кто остался, но и привлечь сотрудников из других городов. Есть и более тонкие выгоды. Выяснилось, что личное общение не упрощает работу, а, скорее, отнимает время. «Все путают коммуникацию и болтовню, – считает директор TEN fab. – Когда стало меньше возможностей встречаться и разговаривать, люди стали чётче формулировать свои мысли. Теперь мы более детально прописываем задачи. То, что было на кончиках пальцев, превратилось в понятный техпроцесс. И это позволило резко снизить непосредственные контакты».

Если директор в маске

На TEN fab две производственные зоны на первом этаже, сборочная – на втором, отдельно размещены инженеры-программисты и технологи. Всего около 70 человек в одну смену. Всё, что можно разделить, – разделено. Если раньше все работники приходили ровно в восемь, теперь начало смены разнесено по времени, что исключило очереди на входе. У каждого цеха своя раздевалка, где по таймеру включается кварцевая лампа, свой кулер, своя курилка, всюду рециркуляторы воздуха. Детали друг другу приносить нельзя, нужно оставлять на стеллаже. А всё, что прибыло извне, дезинфицируют аэрозолем, который безопасен для пластика и электроники.

Как заставить всех носить в цеху маски и перчатки? «На личном примере, – говорит Лысак. – Когда я начал носить маску, то и другие стали её носить». К тому же меры – не догма. Не на всех станках можно работать в перчатках, не все сборочные работы можно делать в одиночку. Всё это обсуждалось и корректировалось.

Отныне и навсегда?

И о результатах. Ни одного тяжёлого случая COVID-19 за четыре месяца. Примерно 15 новых сотрудников принято на работу (из них около трети из Троицка), и вакансии ещё есть. Увеличилась доля участия TEN fab в кооперационных продуктах, появились и новые заказы под ключ. Ещё один производитель 3D-принтеров Anisoprint, который раньше собирал их в Германии, решил делать это в «ТехноСпарке». У немцев остановилось всё, границы закрыты, а в Троицке производство не простаивало ни дня. Детали уже делают в механическом цехе, первые экземпляры начнут собирать через полторы недели.
И сейчас, когда в окружающем мире строгие антивирусные меры уже сняты, на Промышленной, 2а всё по-прежнему. Более того, «ТехноСпарк» решил продлить антиковидный режим как минимум до конца года. И непохоже, чтобы кто-то там был против.

Владимир МИЛОВИДОВ,

фото автора